液壓濕噴機(jī)施工過(guò)程中的注意事項(xiàng)，建特重工小編為您解答這個(gè)問(wèn)題：

　　1、液壓濕噴機(jī)操作前準(zhǔn)備程序

　　(1)連接風(fēng)管，水，電，在濕噴機(jī)油缸冷卻水槽內(nèi)加滿水，空運(yùn)行濕噴機(jī)，設(shè)備正常，通知攪拌站拌料，準(zhǔn)備噴射作業(yè)。

　　(2)連接濕噴機(jī)所有管路，在噴射前拌10——20L水泥凈漿灌入管路中，放入充足的混凝土料，及時(shí)清除料都篩上的石子。

　　(3)啟動(dòng)程序：打開(kāi)風(fēng)源——啟動(dòng)濕噴機(jī)正泵(啟動(dòng)開(kāi)關(guān)使電機(jī)運(yùn)行帶動(dòng)油泵)——打開(kāi)速凝劑開(kāi)關(guān)。

　　2、堵管處理辦法

　　(1)在工作的情況下，要經(jīng)常觀察設(shè)備的工作壓力，如果壓力表壓力達(dá)到130bar不下降，是由于憋壓變得異響，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉速凝劑，將濕噴機(jī)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)調(diào)到向上(反運(yùn)行),反運(yùn)行幾次再停泵，再關(guān)閉風(fēng)源，檢查變徑管等相關(guān)部位是否堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞，立即清理。

　　(2)在管路疏通以后，將泵運(yùn)行方式調(diào)為正常運(yùn)行，開(kāi)風(fēng)，啟動(dòng)電源及速凝劑開(kāi)關(guān)。

　　3、液壓濕噴機(jī)清洗

　　(1)每次噴射混凝土作業(yè)結(jié)束后，必須清洗所有的管路及泵的料斗、活塞缸。

　　(2)將泵的料斗下門(mén)打開(kāi)，清洗斗內(nèi)的混凝土，關(guān)閉下門(mén)，加滿水，將清洗球塞入管內(nèi)打水，直到清洗球及清潔水流出為止。

　　(3)卸下所有管路，用水沖洗直到干凈為止

　　(4)平常需加工一個(gè)與噴頭一樣大小絲扣的端帽，上在前段當(dāng)堵頭，拆開(kāi)連接彎頭，打開(kāi)風(fēng)源，使管路內(nèi)的混凝土從前端用壓風(fēng)噴出，向管內(nèi)加水，也可用速凝劑泵泵水加入，再加入清潔球，開(kāi)封，反復(fù)沖洗(此方法須確認(rèn)周?chē)ぷ魅藛T在安全距離之外)。

　　(5)打開(kāi)放料下門(mén)，用水沖洗，啟動(dòng)反泵開(kāi)關(guān)，用水沖洗出料口，使泵S擺管清洗干凈，

　　4、液壓濕噴機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)

　　(1)每次開(kāi)機(jī)前檢查風(fēng)環(huán)套內(nèi)注入器孔是否堵塞，清潔每個(gè)小孔的混凝土殘留物。

　　(2)設(shè)備有七個(gè)黃油嘴，每次設(shè)備運(yùn)行前需加滿黃油。

　　(3)開(kāi)機(jī)前泵油缸水槽需加滿水。

　　(4)時(shí)常觀察液壓油位，在工作時(shí)一定要注意確保液壓油的冷卻。

　　六、噴漿手操作操作需要注意的事項(xiàng)

　　1、噴槍頭和巖石界面的夾角要保持垂直噴射，這樣才能做到回彈率最少。

　　2、噴槍口距離巖面必須保持在1-1.5米，絕不能超過(guò)1.5米，最佳距離為1米，保證最少的回彈率。

　　3、無(wú)堿速凝劑的添加量要控制在容許的范圍4-6%，過(guò)多或過(guò)少都會(huì)影響回彈率。

　　4、為做到最少的回彈率還需要在噴射前對(duì)將要噴漿的巖面進(jìn)行用高壓風(fēng)除塵和用水噴灑巖面的工作，以便使噴射出的混凝土和巖面達(dá)到有效的粘結(jié)。

　　5、對(duì)于干燥的巷道，噴射后要對(duì)噴射混凝土進(jìn)行適當(dāng)?shù)膰娝B(yǎng)護(hù)，如果井下潮濕就可以讓混凝土自然養(yǎng)護(hù)了。

　　以上就是關(guān)于液壓濕噴機(jī)施工過(guò)程中的注意事項(xiàng)的介紹，如果有液壓濕噴機(jī)施工過(guò)程中的注意事項(xiàng)的疑問(wèn)或購(gòu)買(mǎi)設(shè)備需求可以和我們的技術(shù)人員和銷(xiāo)售人員溝通：固話：0371-56015656或者撥打手機(jī)：131-3715-9727（微信同號(hào)）、159-3715-1706（微信同號(hào)）